Блочный магнит SmCo широко применяется в высококачественных электродвигателях, датчиках, катушках зажигания, муфтах магнитных насосов и т. д. благодаря следующим своим особенностям:
1.Высокие магнитные значения с Br от высокого до 12,2 кГс (1,22 Тл) и (BH)max от высокого до35 МГОэ(275 кДж/м3)
2. Высокая рабочая температура с максимальной рабочей температурой до 250 ℃ ~ 350 ℃.
3.Выдающаяся термическая стабильность с обратимым температурным коэффициентом от -0,03%/°C для Br и до -0,2%/°C для Hcj.
4. Отличная коррозионная стойкость, при этом обработка поверхности не требуется, особенно в рабочей среде с высокой коррозией.
5.Отличносопротивление размагничиваниюиз-за Hcj выше 25 кЭ (1990 кА/м)
Обычно несколько кусков прямоугольных магнитов SmCo вырезаются по внутреннему кругу непосредственно из прямоугольного магнитного блока. Если это тонкий блок магнита SmCo и его количество велико, многопроволочный станок для резки используется для экономии затрат на обработку, повышения эффективности обработки, уменьшения отходов магнитного материала и обеспечения более выгодной цены для клиентов. Если размер в одном или двух направлениях велик, например >60 мм, необходимо шлифование и электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка) из-за ограничений станка для нарезки внутреннего круга. Если все три направления слишком велики, необходима только шлифовка.
Существуют некоторые ограничения по размерам прямоугольных магнитов SmCo со следующей спецификацией:
Диапазон нормальных размеров: L (длина): 1–160 мм, W (ширина): 0,4–90 мм, T (толщина): 0,4–100 мм.
Максимальный размер: Прямоугольный: Д160 x Ш60 x Т50 мм, Квадратный: Д90 x Ш90 x Т60 мм
Минимальный размер: Д1 х Ш1 х Т0,4 мм.
Размер направления ориентации: менее 80 мм
Допуск: Обычно +/- 0,1 мм, особенно +/- 0,03 мм.
Если клиенты предпочитают, чтобы размер одного направления был большим, два других направления необходимо соответствующим образом сузить. Если два направления велики, слишком малая толщина не допускается, поскольку магнит SmCo слишком хрупок и его легко сломать во время механической обработки и сборки.
