В настоящее время во многих приложениях алнико заменен неодимовым или самариево-кобальтовым магнитом. Однако его свойства, такие как температурная стабильность и очень высокие рабочие температуры, делают магниты Alnico незаменимыми на определенных рынках применения.
1. Сильное магнитное поле. Остаточная индукция достигает 11000 Гаусс, почти как у магнита Sm2Co17, и тогда он может создавать сильное магнитное поле вокруг.
2. Высокая рабочая температура. Его максимальная рабочая температура может достигать 550⁰C.
3. Высокая температурная стабильность: магниты Alnico имеют лучшие температурные коэффициенты среди всех магнитных материалов. Магниты Alnico следует рассматривать как лучший выбор в условиях экстремально высоких температур.
4. Отличная коррозионная стойкость. Магниты Alnico не подвержены коррозии и обычно могут использоваться без какой-либо защиты поверхности.
1. Легко размагничивается: его максимальная низкая коэрцитивная сила Hcb составляет менее 2 кЭ, а затем его легко размагничивать в небольшом поле размагничивания, даже при неосторожном обращении.
2. Твердый и хрупкий. Он склонен к сколам и растрескиванию.
1. Поскольку коэрцитивная сила магнитов Alnico низкая, соотношение длины к диаметру должно быть 5:1 или больше, чтобы получить хорошую рабочую точку Alnico.
2. Поскольку магниты Alnico легко размагничиваются при неосторожном обращении, рекомендуется производить намагничивание после сборки.
3. Магниты Alnico обеспечивают превосходную температурную стабильность. Выходная мощность магнитов Alnico меньше всего меняется в зависимости от изменения температуры, что делает их идеальным выбором для чувствительных к температуре применений, таких как медицина и военная промышленность.
Определенно, мы не являемся производителем магнитов Alnico, но мы являемся экспертами в области магнитных типов постоянных магнитов, включая Alnico. Кроме того, редкоземельные магниты и магнитные сборки нашего собственного производства позволят клиентам удобно покупать у нас магнитную продукцию в одном месте.
| Литой / спеченный | Оценка | Эквивалент ММПА | Br | ХКБ | (ЧД)макс | Плотность | α(Бр) | TC | TW |
| mT | КА/м | кДж/м3 | г/см3 | %/°С | ºС | ºС | |||
| Бросать | СПГ37 | Алнико5 | 1200 | 48 | 37 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 |
| СПГ40 | 12:30 | 48 | 40 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| СПГ44 | 1250 | 52 | 44 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| СПГ52 | Алнико5DG | 1300 | 56 | 52 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| СПГ60 | Алнико5-7 | 13:30 | 60 | 60 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| ЛНГТ28 | Алнико6 | 1000 | 56 | 28 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| ЛНГТ36J | Алнико8HC | 700 | 140 | 36 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| ЛНГТ18 | Алнико8 | 580 | 80 | 18 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| ЛНГТ38 | 800 | 110 | 38 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| ЛНГТ44 | 850 | 115 | 44 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| ЛНГТ60 | Алнико9 | 900 | 110 | 60 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| ЛНГТ72 | 1050 | 112 | 72 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| Спеченный | СЛНГТ18 | Алнико7 | 600 | 90 | 18 | 7.0 | -0,02 | 850 | 450 |
| СЛНГ34 | Алнико5 | 1200 | 48 | 34 | 7.0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| СЛНГТ28 | Алнико6 | 1050 | 56 | 28 | 7.0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| СЛНГТ38 | Алнико8 | 800 | 110 | 38 | 7.0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| СЛНГТ42 | 850 | 120 | 42 | 7.0 | -0,02 | 850 | 450 | ||
| SLNGT33J | Алнико8HC | 700 | 140 | 33 | 7.0 | -0,02 | 850 | 450 |
| Характеристики | Обратимый температурный коэффициент, α(Br) | Обратимый температурный коэффициент, β(Hcj) | Температура Кюри | Максимальная рабочая температура | Плотность | Твердость, по Виккерсу | Электрическое сопротивление | Коэффициент теплового расширения | Предел прочности | Прочность на сжатие |
| Единица | %/°С | %/°С | ºС | ºС | г/см3 | Hv | мкОм • м | 10-6/°С | МПа | МПа |
| Ценить | -0,02 | -0,03~+0,03 | 750-850 | 450 или 550 | 6,8-7,3 | 520-700 | 0,45~0,55 | 11~12 | 80~300 | 300~400 |
